1. Технические характеристики: 4000 мм x 9000 мм (можно настраивать по требованиям заказчика);
2. Стеллаж для штемпелей сварен по профилям высокого качества национального стандарта. Верхняя пластина изготовлена из высококачественного материала Q345, толщины 10 мм, плоскости ≤ 1,5 мм/3 м, несущей способности 800 кг/м²;
3. Каждый стол оснащён независимым гидравлическим боковым вертикальным устройством, а гидравлическая система оснащена системой безопасности подъёма, что повышает эксплуатационную безопасность;
4. Стол оснащён вибрационным устройством. На каждом столе установлено несколько оригинальных пневматических вибраторов, импортированных из Италии. Скорость достигает 11000 об/мин, а вибрация UHF обеспечивает плотность каждого элемента;
5. Под столом штампа находится реберная нагревательная трубка, для которой используется паровое отопление, чтобы сократить производственный цикл и повысить эффективность производства;
6. Можно собирать и соединять несколько комплектов штампов, объединять в любой длину производственных комплектов, а натяжные пьедестали на обоих концах могут быть предварительно напряжёнными компонентами;
7. Боковой угол ~80°;
8. По сравнению с существующими бытовыми линиями водоснабжения, эта модельная линия может экономить около 1200 градусов электроэнергии в день. А затраты на обслуживание крайне низкие;
9、Эта модельная производственная линия также может использоваться как «кочевая производственная линия». Производственную линию легко установить и отладить. Её можно транспортировать на производственную площадку рядом с объектом, чтобы снизить транспортные затраты на компоненты и сэкономить время на транспортировке.
Линия предназначена для изготовления панельных изделий — стеновых панелей и плит перекрытия толщиной до 450 мм**, включая сэндвич-панели, внутренние стеновые панели, многослойные плиты и изделия с предустановленной встроенной арматурой или инженерными узлами.
В состав линии входят:** централизованная система управления, бетонный транспорт, устройства подачи, циркуляционная система форм, предварительная обработка, камерная пропарка и устройства распалубки.
Комплект оборудования включает:** вибрационные столы, наземные и приводные колёса, систему защиты от столкновений, бетонораспределитель, вибростол, пропарочную камеру, устройство вывода столов, предпропарочную зону, гидравлические подъёмники, транспортные тележки и шаттлы, шлифовальные и текстурирующие машины, вибро-гладилки, моечную и смазочную станции, ЧПУ-узлы и систему подачи бетона и др.
Изготавливаем линии «под ключ» по индивидуальному техзаданию заказчика.
Центральная система управления
1. Центральная система управления использует центральную компьютерную систему управления WINCC;
2. Передача может осуществляться вручную, автоматически или полуавтоматически;
3. Система управления может взаимодействовать с различным оборудованием производственной линии для завершения координированной производственной линии;
4. Функции отображения неисправностей, запросов и тревоги на всей производственной линии могут быть реализованы;
5. Он может не только обеспечивать связь производства компонентов с ERP-системой, но и мониторинг температуры и влажности печи предварительного отверждения, многоэтажного парового отверждения и композитной плиты, а также автоматическую запись, анализ и сортировку данных. Кроме того, он может автоматически рисовать кривую управления температурой и кривую реального времени.
| Состав линии: |
| Сплитформер |
| 1. Смена внутренних форм (матриц) машины обеспечивает производство различных сборных бетонных изделий: пустотные плиты перекрытия и стен, Т- и I-образные балки, опорные столбы для виноградников, перемычки, предварительно напряжённые плиты, двутавровые плиты типа «двойной Т» и др. Операция выполняется быстро, качество изделий стабильно. |
| 2. Высота изделия, толщина продольных рёбер и конфигурация пустот могут изменяться в заданных пределах в соответствии с требованиями проекта и нормами. |
| 3. Частотный привод обеспечивает точную регулировку скорости перемещения машины. |
| 4. Визуальный интерфейс оператора на сенсорном дисплее — интуитивно понятное и удобное управление. |
| 5. Скорость формования: 0,5–1,2 м/мин. |
| 6. Бункер-питатель: объём 2 м³. |
| 7. Питание: барабанный кабельный барабан с кабелем 120 м. |
| 8. Совместимость: рабочая платформа типоразмера 1200мм. |
| Формовочная матрица |
| 1. Форма пустотной плиты типоразмера 220 × 1200 мм. |
| 2. Устанавливается на гладильную машину скользящего типа HT-120. |
| 3. Комплект включает пуансоны и боковые борта; изготовлены из износостойкой стали. |
| 4. Поставляется с подвесной стойкой для хранения и транспортировки формы. |
| Многоугловая режущая пила |
| 1. Предназначена для поперечной резки сборных бетонных изделий; машина самоходно перемещается по производственному столу. Резка ведётся плавно, с низким уровнем шума. |
| 2. Мощность привода пилы: 45 кВт. |
| 3. Максимальная ширина реза: 1,5 м. |
| 4. Максимальная толщина реза: 400 мм. |
| 5. Тип питания: барабанный кабельный барабан с кабелем 130 м. |
| 6. Подъём/опускание пильного узла: гидравлический привод с синхронизацией по шестерёнчатому валу. |
| 7. Подача вреза: привод через редуктор, направляющие высокой точности и цилиндрические подшипники; передача усилия – шестерня-рейка. |
| 8. Поворотный механизм на подшипнике качения обеспечивает вращение пильной головы с высокой точностью. |
| 9. Угол реза: 0–90° (произвольная установка). |
| 10. Система управления на базе ПЛК автоматически подстраивает скорость под угол реза, обеспечивая точную многогранную резку. |
| Многофункциональная машина |
| 1. Поддерживает многозадачность: очистка производственного стола, нанесение разделительного состава и укладка арматурных канатов. |
| 2. Двухступенчатая система регулировки высоты вращающихся щёток. |
| 3. Два независимых привода обеспечивают максимальное тяговое усилие и высокую скорость движения по рельсам, эффективно протягивая и укладывая стальные канаты. |
| 4. Высокопроизводительная установка для распыления разделительного состава с прижимными планками и ведущими роликами; нанесение равномерное. |
| 5. Способ питания: барабанный кабельный барабан с кабелем 130 м. |
| Формововчные дорожки (стенды) |
| 1. Длина каждой производственной линии — до 120 м. |
| 2. Каркас выполнен из профиля Q235, рабочая панель — сталь Q355, толщиной 10 мм; торцы обрабатываются двусторонним фрезерованием. Конструкция высокой жёсткости обеспечивает длительную ровность и износостойкость стола. |
| 3. Несущая способность ≥ 6500 кН/м². |
| 4. Под столом предусмотрена возможность прокладки паровых или водяных каналов для ускоренного тепловлажностного ухода. |
| 5. Заказчик готовит и выставляет закладные детали фундамента и элементы выверки в соответствии с геометрией площадки. |
| Система обогрева стенда |
| 1. Теплоноситель — вода; трубопровод укладывают под стальным столом, снизу — теплоизоляция из плит. |
| 2. По всей площади стола установлены датчики температуры; показания выводятся в реальном времени. |
| 3. Сенсорная панель позволяет задать кривую пропарки; система автоматически поддерживает заданную температуру. |
| 4. Комплект включает трубы под модулями, запорную арматуру и температурный контроллер. |
| 5. Водогрейный котёл 2 т/ч с газовой горелкой, циркуляционным насосом, предохранительным клапаном, фильтром и баком-аккумулятором чистой воды. |
| 6. Источник воды или резервуар поставляет заказчик; трубопровод до фильтра также выполняется заказчиком. |
| 7. В поставку входит 10 м трубы от котла до стола; сверхнормативный метраж рассчитывается отдельно. |
| Машина укрывания тентом |
| 1. Основное назначение — автоматическая укладка и сворачивание укрывной плёнки на бетонные изделия. |
| 2. Привод перемещения — частотно-регулируемый тормозной электродвигатель; валик с плёнкой приводится через моментный двигатель, обеспечивая равномерную укладку и намотку без провисаний и разрывов. |
| 3. Ролик с плёнкой целиком снимается/устанавливается за счёт быстросъёмного узла. |
| 4. Реализована функция протаскивания и укладки арматурных канатов (предварительного напряжения). |
| 5. Скорость движения: 0–20 м/мин. |
| 6. Питание: барабанный кабельный барабан с кабелем 130 м. |
| 7. Комплект поставки включает 6 сменных роликов с плёнкой. |
| Траверса для перемещения плит |
| 1. Предназначен для подъёма сборных железобетонных изделий со стола. |
| 2. Расстояние между двумя захватами регулируется, что позволяет обрабатывать изделия разной длины. |
| 3. Снизу предусмотрены цепи защиты от падения. |
| 4. Длина захвата: 6 м. |
| 5. Ширина захвата: 1,2 м. |
| 6. Грузоподъёмность: 7 т |
| Бухтодержатель катата или проволоки |
| Бункер для бетона |
| 1. Объём бункера: 2 м³ |
| 2. Способ управления: дистанционное управление с пульта, гидравлическое открывание дверцы |
| 3. Тип питания: аккумуляторная батарея |
| Обрудование для групового снятия напряжения |
| 1. Устанавливается на разжимной стороне платформы; осуществляет разжатие предварительно напряжённой арматуры или канатов за счёт перемещения фиксирующей тяговой плиты при помощи гидросистемы. |
| 2. Мощность: 4 кВт |
| 3. Нагрузка, воспринимаемая упорной балкой: 300 т |
| 4. Совместим со стальной платформой шириной 1,5 м |
| 5. Комплект включает 6 групповых разжимных фиксирующих стальных рам и 1 силовой привод для разжатия |
| Неподвижная анкерная плита |
| 1. Анкерная плита для наземного анкорования используется совместно с гидравлическим натяжным устройством. Во время натяжения гидравличический домкрат передаёт усилие через анкерное устройство на анкерную плиту. После достижения заданного усилия анкерное устройство совместно с анкерной плитой фиксирует предварительно напряжённую арматуру. |
| 2. Совместима со стальной платформой шириной 1,2 м. |
| 3. Комплект включает 4 анкерные плиты — по одной для каждой производственной линии. |
| Устройство натяжения арматуры |
| Гидравлический натяжной агрегат (домкратного типа) предназначен для предварительного натяжения арматурных канатов и стержней на натяжной стороне платформы. |
| Мощность: 2,2 кВт |
| Усилие натяжения: 270 кН |
| Ход натяжения: 0–400 мм |
| Цанговые зажимы |
| 1. Предназначен для фиксации (закрепления) предварительно напряжённой арматуры. |
Dezhou Haitian Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd. — признанный лидер в области производства опалубочного оборудования с более чем 10-летним опытом в разработке, производстве и внедрении технологий. Компания обладает полноценной технической экосистемой и высоким уровнем инженерной зрелости:
Сильная R&D команда
Инженеры-механики и конструкторы постоянно совершенствуют конструкцию опалубки, проводят индивидуальные технические обновления под специфические условия эксплуатации (мосты, трубные галереи, сборные конструкции), обеспечивая высокую адаптивность и долговечность оборудования.
Точность и надёжность
Используются передовые методы обработки:
Гидросистемы, рамы и панели изготавливаются с точностью до миллиметра
Проходят циклические испытания на усталость
Срок службы значительно превышает отраслевые стандарты
Полный цикл сопровождения
От предпроектного проектирования до монтажа, ввода в эксплуатацию, сервисного обслуживания и обучения персонала — всё под контролем профессиональной команды. Это снижает риски и упрощает эксплуатацию для заказчика.
Групповая опалубка выполнена по модульному и кластерному принципу, что полностью устраняет узкие места классического одноформного производства:
Многократное ускорение процесса
Одновременная заливка нескольких одинаковых или схожих элементов
Эффективность выше в 3–5 раз по сравнению с традиционными методами
Идеально для мостовых балок, трубных галерей, сборных стеновых панелей
Автоматизация и точность
Автоматическая гидросистема открытия/закрытия формы
Механизированное позиционирование и блокировка
Время цикла сокращается до 1/3 от стандартного
Минимум ручных операций — низкие трудозатраты
Быстрая переналадка
Система быстросъёмных соединений
Сборка/разборка всего комплекта — всего за несколько часов
Возможность переключения между проектами без простоев.
Производитель уделяет особое внимание инженерной безопасности и соответствию стандартам:
Защита гидросистемы
Встроены функции перегрузки и аварийного торможения
Исключение рисков при ошибках оператора
Прочность конструкции
Расчётная несущая способность рам и панелей
Устойчивость к боковым нагрузкам при заливке
Отсутствие риска деформации или обрушения
Безопасность персонала
Ограждения и противоскользящие покрытия на paбочих платформах
Соответствие национальным стандартам промышленной безопасности
Снижение производственных рисков и травматизма
| Для производства настенных панелей из различных материалов, таких как GRC, гипс, магнезит и другие подходящие материалы. Произведённые компоненты могут обладать хорошими антисейсмическими свойствами. Они изолированы от шума и устойчивы к возгоранию согласно большинству строгих международных норм, лёгкие и обладают максимальной прочностью. |
| Производственное оборудование разработано с использованием новейших доступных технологий и объединено с предыдущим опытом для обеспечения высокой производительности. |
| Прост в эксплуатации благодаря высокой автоматизации, что снижает трудоёмкость и одновременно обеспечивает максимальную производительность. |
| Вся производственная линия управляется гидравлической системой управления мощностью и электрической системой, что обеспечивает высокий уровень автоматизации. |
| Весь процесс (смешивание, подача материалов, формование продукции, перемещение трубок, функции открытия и закрытия формы) полностью автоматизирован. |
| Конструкция формовки благодаря своей жёсткости обеспечивает высокую точность, экстремальную плоскость продукта и точную толщину. |
| Система также позволяет использовать устройство для отверждения паром, которое позволяет снимать форму в кратчайшие сроки, сокращая производственный цикл и увеличивая общую ёмкость системы. |
| Система чрезвычайно универсальна и способна производить широкий спектр продукции, полностью удовлетворяя требования клиентов. |
| СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ |
| БСУ, Бетоноформовочная машина; Вертикальная форма: Тележка; Машина позиционирования;Камера ТВО ; Гидравлическое устройство открытия формы; Парогенератор; Подъемный кран |
Линейный стенд является универсальным продуктом на котором возможно изготовления любого вида продукции имеющего линейные формы, посредством незначительной переналадки.
Так на таких стендах возможно изготовления балок, свай, колонн различной этажности, ригелей, Т,L,Y- образных балок. Данный стенд разработан Итальянскими инженерами.
Саморегулирующая пресс-форма, с использованием интегрированной системой управления для автоматического закрытия.
Вибрационное воздействие плавное за счет частотного регулирования. Наши инженеры могут адаптировать оборудование ваши потребности.
1. Технические характеристики:
Количество ступеней: 7-17, ширина ступеней: 700-2000 мм, высота ступеней 150-200 мм (остальные размеры можно настраивать).
2. Лестница может вертикально скользить и открыть сбоку. Преимущество — простота, скорость и высокая эффективность. Клиенту не нужна крупная техника при открытии и закрытии плесени.
Форма для лестницы разработана нашими итальянскими экспертами с более чем 40-летним опытом проектирования форм.
Форма лестницы продолжает точный расчет с точки зрения прочности несущей силы. Срок службы может превышать 800 оборотов.
Форма для лестницы рассчитана на 17 ступеней (количество ступеней можно регулировать в зависимости от требования). Ширина каждой ступени — 260 мм (индивидуально). Высота ступени — 150~200 мм (регулируемая).
Боковую и нижнюю формы можно полностью разделить. Комплект боковых форм можно использовать с несколькими наборами нижней формы.
Пока компоненты не достигнут подъёмной прочности, боковую форму можно убрать в следующий комплект нижней формы и продолжить производство.
Объем выпуска компонентов велик за один рабочий день. Он подходит для проекта с ограниченными сроками.
1. Форма ступени — выдвижная (скользящая).
2. Плоские формы и изделия опрокидываются одновременно в одной плоскости, исключая промежуточные перевороты; отсутствует боковая строповка закладных, что снижает брак изделий до минимума.
Honcha.By — Оборудование для строительства лучшего будущего © 2025
