Компания была основана группой Xinjie. Инвестиции в размере 150 миллионов юаней в 2003 году. Уставный капитал компании превышает 40 миллионов юаней, занимая площадь более 3,3 гектара, Это предприятие по производству композитных материалов, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. В 2022 году компания основала филиал под названием Hubei Huaye New Materials Co., Ltd., занимающий площадь 4,3 гектара, а также построила цех по производству формул, мастерской по формованию, мастерской по обработке и мастерской по обработке поверхностей, оснащённые автоматизированными производственными линиями. За эти годы мы занимали лидирующие позиции в отрасли, имея 7 производственных линий для кирпичных и плиточных поддонов и годовой выпуск 30 000 тонн.
Инновации — это жизненная сила предприятия. Компания сотрудничала с Институтом материалов Нинбо Китайской академии наук для создания «Технологического центра Синьцзе» и привлекла большое количество высококвалифицированных специалистов. Центр исследований и разработок инвестировал более 30 миллионов юаней в закупку экспериментального оборудования и имеет более 30 специалистов высокого класса, занимающихся разработкой и применением композитных материалов. Сейчас компания владеет множеством патентов.
Следуя корпоративному принципу «ориентированного на качество, основанное на честности», компания строго организует производство в соответствии с системой ISO9001 качества, постоянно совершенствуется и внедряет инновации. Усиливая внутреннее управление и совершенствуя структурные корректировки, мы получили широкое признание в отрасли благодаря отличному качеству, разумным ценам и комплексным услугам. Благодаря продажам дочерней компании Senlin Tai Environment (Ningbo) Co., Ltd., продукция широко использовалась как в отечественных, так и в зарубежных известных брендах, таких как MASA, HESS, BESSER, QUADRA, POYATOS, Quan Gong, Honcha, Qunfeng, Hongchang, Sanlian и других.
После почти 20 лет упорной работы наша компания лидирует в развитии отрасли, всегда сохраняя изначальные намерения и предоставляя качественные услуги каждому клиенту с профессиональными знаниями.
Технологические поддоны изготавливаются методом спекания пластиковой основы с синтетическим наполнителем и добавлением 30% стекловолокна для обеспечения упругости, а также прочности на изгиб. Пластиковую основу дробят на специальном оборудования до определенной фракции с целью обеспечения улучшенного спешивания с синтетическим наполнителем и для улучшения процесса спекания. Синтетический наполнитель измельчается на специальных машинах позволяющих обеспечить однородность и необходимый размер волокон, без комкообразования.
Следующим этапом производства является дозирование и смешивание исходных компонентов. Точное порционное дозирование исходных компонентов с последующим интенсивным перемешивание является основой гомогенности смеси.
Готовая шихта поддается в специальный разогревочный пресс, где заданное по объему количество шихты укладывается в матрицу и прижимается прессом с горячими плитами. На этом этапе происходит размягчение и спекание компонентов, преобразуя ее в пластичную массу.
Следующий этап преобразование пластичной массы в готовое изделие методом прессования. В матрицу укладываются металлические профили и отдозированная пластичная масса, после чего происходит сжатие прессом с силой 2000 тонн, для обеспечения выхода воздуха, однородности и максимальной плотности изделия без раковин, отслоений, трещин и т.д.
Если процесс прессования недостаточный или количества пластичной массы оказалось недостаточно — происходят отслоения, раковины и недоуплотнения.
Отформованный поддон извлекается из матрицы очищается от остатков пластика и перемещается стенд камеру полимеризации, где под определенной температурой в течении требуемого по технологии времени происходит процесс полимеризации для придания пластику требуемых по свойствам характеристик.
Заключительным этапом является финишная калибровка и шлифовка поверхностей поддона. Для чего поддон перемещается на фрезерно-шлифовальную машину где и происходит шлифовка позволяя достичь погрешности плоскости до 1мм.
Многие производители экономят на этом этапе и недостаточно отшлифовывают поверхности, что приводит к следующим результатам.
Окантовка поддонов обрабатывается антикоррозионостойкими составами методом окрашивания металлической заготовки и укладываются в пачки по 20 шт., а также стягиванием PET лентой.
Все поддоны проходят контроль качества, включая лабораторный контроль предприятия и аккредитованного сертификационного центра с получением сертификатов.
Поддоны готовы к отправке и вовлечению в производственный процесс для получения дополнительной прибыли.
| Наименование показателя | Ед.изм. | Требование |
| Размер поддона | мм | 1200х650(670)х30(40) — 1400х1100(1350)х50 размеры могут задаваться заказчиком |
| Вес поддона | кг | 98 |
| Изгиб по длинной стороне (1400мм или другой размер) | мм | ≤0.5 |
| Прочность на изгиб | МРа | ≥25 |
| Модуль упругости при изгибе | GPa | ≥2.0 |
| Ударное испытание без надреза | KJ/m2 | ≥20 |
| Процент водопоглощения | % | ≤0.5 |
| Твердость поверхности (Shore D) | HD | ≥65 |
| Температура теплового искажения | 0C | ≥100 |
| Плотность стеклопластика | g/cm2 | 1,2±0,1 |
| Отклонение по размеру | мм | 10 |
| Искривление | мм | ≤3 |
| Отклонение по толщине | мм | ±1 |
| Толщина профиля из марганцевой стали | мм | 4 |
| Наличие ребер жесткости в металлическом профиле стали | ед. | Не менее 5 |
| Размер металлического профиля в плоскости поддона | мм | 30 |
| Размер полимерной фибры | мм | 15 |
Honcha.By — Оборудование для строительства лучшего будущего © 2025
